1、以管理和技術支持為后盾

        管理者對數(shù)控機床往往存在誤區(qū)：譬如，認為加工中心一類的數(shù)控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內(nèi)，使數(shù)控機床任務不飽滿;給數(shù)控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量，導致經(jīng)常出現(xiàn)質量事故;生產(chǎn)管理的計劃性不強，安排數(shù)控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數(shù)控機床來“突擊加工”，但由于數(shù)控機床準備工時較長，經(jīng)常出現(xiàn)不能按時完成任務的情況.因此，管理層對數(shù)控技術的應用的發(fā)展也具有重要的作用。

1.1、刀具的管理措施
        與進口刀具相比較，國產(chǎn)刀具質量較差，表現(xiàn)為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短，為了提高數(shù)控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方面采取措施：第一，對刀具進行預調(diào)，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調(diào)整時間，減少操作者刀具準備的時間，
       第二，刀具刃磨。這里指重磨，數(shù)控機床所使用的刀具最好是數(shù)控刀具磨床所磨的刀具，當?shù)毒哂免g時，應及時刃磨后入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。
       第三，對刀具進行計算機管理。隨著數(shù)控加工復雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越復雜，對刀具的人工管理容易產(chǎn)生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護等內(nèi)容。關于刀具的種類和庫存量，應根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。

1.2、工裝夾具的應用與管理
        工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，也就是與加工的輔助時間有關系。
        (1)推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。
        (2)盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。
        (3)采用定力夾具，防止工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。
        (4)積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3、 產(chǎn)品的設計工藝
        (1)圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。
        (2)設計合理的工件結構，使其更適合于數(shù)控加工。
        (3)改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.4、 毛坯工藝與管理
        (1)提高定位基準精度，使加工余量均勻。
        (2)提高毛坯質量，如應力消除等，防止產(chǎn)生加工變形。

1.5、合理安排工藝路線
        應該采取措施防止和減少零件變形;如果反復修正基準，可采用無應力裝夾;對重要零件應采取粗加工后自然時效。

1.6、 零件試切
        要嚴格產(chǎn)品試切制度，認真作好試切記錄;對于首件產(chǎn)品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現(xiàn)場指導。

1.7、及時完善各種配套標準建設
        在缺乏標準的情況下，要完善和制定相關標準，如工藝參數(shù)特別是高速銑削參數(shù)的標準的制定。

1.8、 數(shù)控加工的管理
         數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。
        第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。
編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。
        第二，機床的維護.機床的維護包括三個方面內(nèi)容：(1)預防性維護，以保證機床的正常運行;(2)故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;(3)對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。
為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數(shù)控加工技術人員的待遇。
同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設備的故障，所以，應該改善數(shù)控加工車間的環(huán)境條件。
        第三，實現(xiàn)調(diào)度自動化。