機床主要結(jié)構(gòu)
本機床由床身、底座、工作臺、橫梁、垂直刀架、電器柜、按鈕站等組成。1、工作臺
工作臺材料為優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵HT250#，均經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理。工作臺設(shè)計采用對稱布筋工藝，有限元分析，成熟穩(wěn)定。主軸采用了高精度可調(diào)徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承定心，使工作臺具有旋轉(zhuǎn)精度高、承載能力大、熱變形小的特點。
2、床身
床身采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵HT250#，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理。材料采用高強度低應(yīng)力鑄鐵件，并采用有效的減振措施。床身導(dǎo)軌面采用精磨，接觸面好、精度高，導(dǎo)軌面采用超音頻淬火，淬火硬度HRC48-55。
3、橫梁
橫梁由高強度低應(yīng)力的鑄鐵整體鑄造而成經(jīng)回火、粗加工、振動時效、精加工而成。并通過人工刮研保證工件幾何精度。
橫梁在立柱導(dǎo)軌上作升降移置運動，由進給機構(gòu)，夾緊機構(gòu)和液壓裝置等組成。
橫梁右端裝有行星減速機，由廣數(shù)交流伺服電機加伺服驅(qū)動系統(tǒng)控制滾珠絲杠帶動刀架在橫梁水平運動。
橫梁夾緊采用楔塊夾緊機構(gòu)，夾緊力大，安全可靠。
刀架水平導(dǎo)軌裝有不銹鋼防護罩，有效防護滾珠絲杠。
橫梁導(dǎo)軌面采用精磨，接觸面好、精度高。導(dǎo)軌面采用超音頻淬火，淬火硬度HRC48-55。
4、垂直刀架
在橫梁上裝有垂直刀架，垂直刀架由橫梁滑座，回轉(zhuǎn)滑座和滑枕組成,刀架采用方滑枕。刀架各滑動導(dǎo)軌都經(jīng)過人工合研，具有良好的接觸精度和動態(tài)精度。
刀架移動由伺服電機通過行星減速機，驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)滑枕的垂直快速和進給。
垂直刀架及橫梁與立柱導(dǎo)軌潤滑，采用一套定時定量自動潤滑站，提高機床的可靠性及自動化程度。
5、主傳動機構(gòu)
主傳動機構(gòu)由45KW伺服電機驅(qū)動，通過固定在床身后側(cè)的變速箱，由變速油缸推動變換齒輪，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無級變換，從而使工作臺獲得5-160r/min的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速變換齒輪開關(guān)設(shè)置在按鈕站上。
工作臺由主電機經(jīng)變速箱直接啟動和制動，工作臺有正向轉(zhuǎn)動、正向點動，可在按鈕站上操縱。
6、操作部分
本機床配置手持操作單元，內(nèi)有刀架常用操作鍵。
7、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊系統(tǒng)、垂直刀架滑枕液壓平衡系統(tǒng)組成。
| 參數(shù)名稱 | 單位 | TCK5116 | TCK5120 |
| 最大車削直徑 | mm | 1600 | 2000 |
| 工作臺直徑 | mm | 1400 | 1800 |
| 最大工件高度 | mm | 1400 | 1400 |
| 最大工件重量 | t | 5 | 8 |
| 工作臺最大扭矩 | KN.m | 40 | 40 |
| 工作臺轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 4-125 | 4-125 |
| 工作臺轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù) | 無級 | 無級 | |
| 方滑枕截面尺寸 | mm | 200x200 | 200x200 |
| 垂直刀架最大切削力 | KN | 22 | 22 |
| 刀架進級量范圍(無級) | mm/min | 0.1—500 | 0.1—500 |
| 垂直刀架水平行程 | mm | -50～850 | -50～1050 |
| 垂直刀架滑枕行程 | mm | 800 | 800 |
| 刀架快速移動速度 | mm/min | 2000 | 2000 |
| 刀桿截面尺寸(寬×高) | mm | 30×40 | 30×40 |
| 主電機功率 | KW | 45 | 45 |
| 電氣配置 | 主軸 | 主軸安裝編碼器 | 主軸安裝編碼器 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù)980Ti | 廣數(shù)980Ti | |
| 機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2400×2300×3100 | 2800×2700×3100 |
| 機床重量(約) | T | 14 | 17.5 |
