機(jī)床性能描述
TLD系列臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆深孔的功能，采用BTA內(nèi)冷高速鉆孔。主要用于石油、化工、核電等行業(yè)換熱器管板上孔的加工。機(jī)床控制使用西門子數(shù)控系統(tǒng)控制，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。機(jī)床采用三向控制（X軸—立柱的縱向移動、Y軸—鉆孔系統(tǒng)的進(jìn)給、Z軸—主軸滑臺的升降），加工過程數(shù)控，操作十分方便。
主要結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)。
1．機(jī)床的主要組成部分。
本機(jī)床主要由床身部分、立柱部分、雙主軸進(jìn)給滑臺部分、工作臺及彎板部分、電氣部分、數(shù)控部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排屑部分、防護(hù)部分等組成。
2．結(jié)構(gòu)布局與特點(diǎn)。
整機(jī)采用立柱移動，工作臺固定結(jié)構(gòu)。立柱在床身上作Ｘ向移動；鉆削頭系統(tǒng)在立柱上做Y向移動；主軸在滑臺作Z向移動。主軸與滑臺置于立柱前側(cè)，后側(cè)裝有動平衡裝置，保證升降部件運(yùn)動的可靠性。整機(jī)布局合理、美觀。
3．大件
主要大件如床身、立柱、工作臺及彎板等均系鑄造件，經(jīng)熱處理時(shí)效處理，剛性穩(wěn)定性俱佳。
4. 數(shù)控滑臺與鉆削動力頭
鉆削動力頭Z方向由伺服電機(jī)和滾珠絲杠副驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。
高速鉆削動力頭采用主軸專用伺服電機(jī)，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。高速鉆削動力頭可水平安裝BTA鉆頭，鉆削動力頭安裝在數(shù)控滑臺上，隨滑臺上下移動。
機(jī)床有兩個(gè)主軸，可以同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)也可以單獨(dú)獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，兩主軸的間距通過調(diào)整墊塊的厚度來進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整范圍170～220mm。
5．支撐與導(dǎo)軌
Ｘ、Y，Z向采用寬型超重直線滾柱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌運(yùn)動靈敏度和運(yùn)行精度高，承載能力強(qiáng),該導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)形式剛性好，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動靈敏度高，性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強(qiáng)力重切削，且機(jī)床的精度穩(wěn)定性極好，使用壽命長。
6.潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動潤滑。
7．顯示系統(tǒng)采用西門子液晶顯示，顯示性能穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便。
8．安全防護(hù)
⑴Ｘ向?qū)к壊捎蒙炜s防護(hù)罩伸縮防護(hù)，確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和使用壽命。
⑵主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有超載、過熱電氣保護(hù)功能。各向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)有限位和極限擋塊控制裝置，機(jī)床工作安全可靠。
⑶所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護(hù)
9．排屑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)
機(jī)床配備排屑器、磁輥過濾機(jī)和冷卻系統(tǒng)。切削液和鐵屑經(jīng)過排屑通道進(jìn)入排屑器，排屑器的立式多級液壓泵把切削液泵入磁輥過濾機(jī)進(jìn)行過濾，然后切屑液進(jìn)入配有工業(yè)制冷機(jī)的冷卻箱，冷卻后在泵入鉆頭處，形成循環(huán)，對切削油進(jìn)行循環(huán)利用。
| 項(xiàng) 目 | 單位 | TLD4025-2 | TLD5025-2 | TLD6030-2 | |
| 工件尺寸 | 最大工件直徑 | mm | Φ4000 | Φ5000 | Φ6000 |
| 免翻轉(zhuǎn)加工工件最大直徑 | mm | Φ2500 | Φ2500 | Φ3000 | |
| 最大鉆孔深度 | mm | 800 | 800 | 800 | |
| 鉆孔直徑范圍（BTA） | mm | Ф16～Ф40 | Ф16～Ф40 | Ф16～Ф40 | |
| 行程 | 立柱縱向行程（X軸） | mm | 4000 | 5000 | 6000 |
| 滑臺上下行程（Y軸） | mm | 2700 | 2700 | 3200 | |
| 主軸進(jìn)給行程（Z軸） | mm | 900 | 900 | 900 | |
| 移動速度 | X軸 | mm/min | 0-6000 | 0-6000 | 0-6000 |
| Y軸 | mm/min | 0-6000 | 0-6000 | 0-6000 | |
| Z軸 | mm/min | 0-4000 | 0-4000 | 0-4000 | |
| 加工精度 | 孔圓度公差 | mm | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 |
| 孔直線度 | mm | 0.10/100 | 0.10/100 | 0.10/100 | |
| 孔中心距公差 | mm | ±0.10/100 | ±0.10/100 | ±0.10/100 | |
| 孔徑精度 | IT8～I(xiàn)T10 | IT8～I(xiàn)T10 | IT8～I(xiàn)T10 | ||
| 孔表面粗糙度 | Ra1.6～3.2 | Ra1.6～3.2 | Ra1.6～3.2 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm/min | 30-3000 | 30-3000 | 30-3000 |
| 主軸數(shù)量 | 個(gè) | 2 | 2 | 2 | |
| 主軸中心距（可調(diào)） | mm | 170～220 | 170～220 | 170～220 | |
| 伺服主軸電機(jī) | kW | 2×22 | 2×22 | 2×22 | |
| 電機(jī)功率 | X軸 | kW | 5.2 | 5.2 | 5.2 |
| Y軸 | kW | 4.3 | 4.3 | 4.3 | |
| Z軸 | kW | 2.1 | 2.1 | 2.1 | |
| 液壓泵 | kW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| 冷卻泵 | kW | 2×22 | 2×22 | 2×22 | |
| 油冷機(jī) | kW | 2×11 | 2×11 | 2×11 | |
| 排屑器 | kW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子828D | 西門子828D | 西門子828D | |
| 機(jī)床重量 | 單位 | T | 90 | 95 | 105 |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高（參考） | mm | 11600×6000×4600 | 12600×6000×4600 | 13.6×6.5×5.2 |
